4.6.12组装的隐蔽部位应在精密无缝钢管钢材焊接和涂装检查合格后方可封闭..
4.6.13组装后应对构件进行检查，合格后方可精密无缝钢管钢材焊接〔气..
4.6.14当采用火焰矫正组焊后的变形时，同.. 部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。..
4.6.巧钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留精密无缝钢管钢材焊接收缩量。..
4.6.16箱型吊车梁宜先组装隔板与上翼缘板.. (必要时尚应增加工艺隔板)，定位并精密无缝钢管钢材焊接后再组装两侧腹板，最后组装下翼缘板..
4.6.17标准钢屋架可采用仿形复制法组装，组装前应对样模进行检查确认。
5.1.1精密无缝钢管钢材焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足精密无缝钢管钢材焊接工艺要求和安全可靠的性能。..
5.1.2焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事钢结构工程的精密无缝钢管钢材焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。..
5.1.3低氢型焊条经烘干后应放人焊工保温筒内，随用随取。..
5.1.4焊丝和焊钉在使用前应清除油污与铁锈。
5.1.5施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的 处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊..
5.2精密无缝钢管钢材焊接工艺评定
5.2.1精密无缝钢管钢材焊接工艺评定应符合下列规定:
5.2.1.1首次使用的钢材应进行工艺评定，但当该钢材与己评定过的钢材具有同一强度等级和类似的化学成分时，可不进行精密无缝钢管钢材焊接工艺评定;
5.2.1.2首次采用的精密无缝钢管钢材焊接方法;
5.2.1.3采用新的精密无缝钢管钢材焊接材料施焊;
5.2.1.4首次采用的重要精密无缝钢管钢材焊接接头型式;
5.2.1.5需要进行预热、后热或焊后热处理的构件..
5.2.2工艺评定用的钢材、精密无缝钢管钢材焊接材料和精密无缝钢管钢材焊接方法应与工程所使用的相同;对于要求熔透的T型接头焊缝试件，应与工程实物相当。..
5.2.3精密无缝钢管钢材焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。
5.2.4试件焊缝尺寸的允许偏差应符合表5.4.4的规定。焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合表5.或5中相应等级标准的规定。对T型接头的组合焊缝应做低倍金相试片，检查熔合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成形系数，其值应大于.. L20
5.2.5精密无缝钢管钢材焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及精密无缝钢管钢材焊接接头力学性能试验》(GB2649-2656)的规定..
5.2.5.1精密无缝钢管钢材焊接接头的力学性能试验应以拉伸和冷弯为主，其它试验应符合设计要求。试件的弯曲试验应做面弯(或背弯)试验，有特殊规定时应做侧弯和冲击试验，每一个精密无缝钢管钢材焊接试板试件数量应符合下列规定:
(1)拉伸试验:2个;
(2)面弯试验:2个;
(3)背弯试验:2个;
(4)侧弯试验:2个;
(5)冲击试验:9个(焊缝、熔合线、热影响区各3个)。..
5.2.52力学性能试验的合格标准应符合下列规定:
(1)拉伸试验精密无缝钢管钢材焊接接头的强度不得低于母材强度的最低规定值;
(2)冷弯试验合格标准见表5.2.5.20
5.2.6栓钉精密无缝钢管钢材焊接工艺试验应符合下列规定:
261栓钉精密无缝钢管钢材焊接部位的拉伸试验，其强度应满足设计要求; 冷弯试验合格角度
5.7定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用头，其焊钉弯曲至300时焊缝的精密无缝钢管钢材焊接材料应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜纹。 长度不宜小于2 ;定位焊应在焊道以内;
50焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两层间温度)、后热和焊后热处理工艺和精密无缝钢管钢材焊接检验方次。当超过两次时，应经过精密无缝钢管钢材焊接技术负责人核准法及合格标准等主要内容.. 后，按返修工艺进行。围以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置.. 金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加施焊电源的网路电压波动值应在二5%范工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，
5.3精密无缝钢管钢材焊接过程中应严格按照精密无缝钢管钢材焊接工艺指导书规定的工艺参数和精密无缝钢管钢材焊接顺序进行施焊.. 方可处理。..
5.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接52对接和T型接头要求熔透的组合焊缝，
头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引当采用手弧焊和手弧焊封底。自动焊盖面时，反
弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。面应进行清根。..